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大口径钢管内壁抛丸清理机如何工作

文章出处:青岛鼎铸重工机械有限公司 发表时间:2015-06-08 10:21

大口径钢管内壁抛丸清理。其喷射时的打击力大,喷射面均匀、面积大、效率高。其特征在于:其包括滚轮架,滚轮架的两侧均设置有端护罩、支架,每一侧的端护罩、支架均共同安装有抛丸伸缩架,两侧的抛丸伸缩架的内部分别设置有吸丸管道和送丸管道,所述吸丸管道的吸入端分别连接吸嘴,所述送丸管道的送出端端部分别连接抛丸器,所述吸丸管道的送出端分别连接旋风分离器,所述分离器的顶部分别通过管道连接除尘器,所述分离器的下部分别连接储料箱,所述储料箱的出料管道分别通过阀门与风机的出风管连接相通,所述出风管分别连接送丸管道的吸入端。

近年来,随着我国石油、天然气等工业的不断发
展壮大以及石油、天然气在国民经济中的作用越来
重要,给管道运输行业的发展带来了机遇,同时对管
道运输所需的钢管的质量要求越来越高,而以往通
喷砂等人工的形式对钢管内壁进行清理已无法满
足生产率和内表面清理质量的要求,因此研发一种
高效、环保、先进的钢管内壁抛丸清理机已成时代的
需求。我公司通过多次试验和改进,已成功地研制出
高效的钢管内壁抛丸清理设备。该机通过将高速运
动的弹丸流抛射到钢管内表面,清理掉钢管内表面
的氧化物及其表面附属物,并通过使其表面产生塑
性变形而有效地提高管道的强度和表面抗腐蚀性及
漆膜附着力等,提高了管道的整体质量和使用寿命。
1
主要技术规格
清理钢管尺寸:
长度:8000~12000mm;
直径:尴1000~尴2200mm。
钢管内壁清理质量标准:
表面粗糙度:50~95 微米;
表面清理等级:A-BSa2.5 级。
液压系统及移动小车:
液压驱动功率:110kW;
移动小车功率:1.1kW;
移动速度:0.5~8m/min(变频)。
抛丸器:
转速:2800r/m;
抛丸量:800kg/min;
抛射速度:80m/s。
通风除尘系统:
A.抛丸室风量:290000m3/h;
除尘方式:惯性+布袋除尘;
B.分离器风量:2800m3/h;
除尘方式:布袋除尘器。
设备总功率:约 380kW。
2
组成及结构特点
钢管内壁抛丸清理机由抛丸器与前后密封室、
提升机、分离器、皮带输送机、工件回转及行走机构、
通风与除尘系统、液压控制系统、气动控制系统以及
电气控制系统等部件组成(图 1)。
(1)内壁专用抛丸器
抛丸器是该设备的核心部件,由以下主要零部
件构成:分丸轮、定向套、叶片、叶轮及叶轮驱动盘、
主轴等。该抛丸器具有结构简单、维修方便、抛丸量
大等特点。
该抛丸器采用液压马达驱动。抛丸量的调整可
参考液压系统的压力表进行。
(2)前后密封室
工件被放置到回转台架上后,随回转机构与前
密封室向右移动,使钢管两端均进入密封室。这样,
前后密封室与钢管一起形成一个密封系统。在密封
室与钢管的结合部采用聚氨酯密封圈密封,有效避
免弹丸及粉尘外溢现象的发生。密封室采用型钢及
钢板焊接而成,保证有足够的刚度和强度。
在前密封室的顶部设有抽风口,强大的吸力将
抛丸后的弹丸吸入前密封室并沉降到室体底部,进
入到收丸皮带;同时将粉尘吸进除尘器。
(3)皮带输送机
本设备采用皮带输送机来输送丸料。该机是根
据丸料使用特点而设计的一种新式皮带输送机。皮
带机由头轮、尾轮、上托辊、下托辊、输送带等组成。
钢管内壁抛丸清理机的开发与应用

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