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什么是抛丸机定向套 提高定向套强度的方法

文章出处:青岛鼎铸重工机械有限公司 发表时间:2018-07-14 08:53

  摘要:利用有限元软件模拟计算了抛丸机定向套淬火过程中的温度场的变化;计算时考虑了非线性的材料比热 容、热导率的影响。结果显示:在淬火过程中定向套各部位温度分布不同,平板边缘降温速率大于半圆筒壁处,在定向套 不同部位存在温度差。研究结果有助于抛丸机定向套淬火_下艺制订及淬火应力的分析。
 
  抛丸机定向套长期处于苛刻的环境中运行。主 要受到钢丸喷射冲击、被加工试件碰撞和磨损等, 失效形式主要是磨损、变形和断裂。是整个机构运行 中较薄弱的环节,严重降低了抛丸机的使用寿命和 工作效率【l】。其运行环境决定工件必须具有高的硬 度和足够的淬硬深度。以保证良好的耐磨性和整体 刚度.因此对其热处理特别是淬火工艺提出了极高 的要求。
 
  定向套淬火后获得的组织和性能取决于其淬火 过程中各部分温度梯度分布。所以进行温度场有限 元分析.弄清各点的冷却速度十分重要。由于目前 技术条件的限制。不能对实物的温度场做在线测量. 主要依靠实验测定和经验判断。故传统的方法不能 完整、全面、准确地分析和预测淬火过程的温度场。 随着数值模拟的快速发展.热处理过程的数学模型和计算方法不断得到完善,热处理过程的计算机模 拟日益受到人们的重视.用以指导实际生产已取得 良好的效益。本文应用大型通用有限元软件对抛丸 机定向套的淬火过程温度场进行了模拟.可以显示 任意时刻任意截面上的温度场。能观察到温度等值 面、等值线随时间推移的情况,也可以显示任意点上 温度一时间曲线,大大减少实际生产中的试验次数, 从而缩短周期。
 
  1、淬火冷却过程数学模型
 
  1.1数学模型 淬火过程温度场分析属于典型的非瞬态热传导 问题,其三维温度场的控制方程为:
 
  式中:T为温度场分布函数;A为热导率;p和c分别为材料的密度和比热容,qc为相变潜热。对于淬火 过程来说。比容和热传导系数与材料淬火过程的温 度有关。式(1)为泛定方程,为了获得定解,需要给出 定解条件即微分方程的边界条件及初值条件。
 
  1.2对流边界条件
 
  零件进行淬火时。认为边界条件为对流换热边 界条件:
 
  式中:h和丁分别表示表面换热系数和换热边界,Z为零件表面温度,瓦为淬火介质温度。
 
  2有限元模拟
 
  图1为抛丸机定向套三维结构示意图.底部薄板 尺寸292millX360mm.半圆筒内半径120 mm,高 84mm,定向套厚14mlTl,材料为高铬铸铁2C15Cr, 密度7620 kg/m3。将其加热到980保温,充分奥氏 体化后空冷。模拟其淬火过程定向套各部位温度场 分布。
图1抛丸机定向套三维结构示意图
 
  图1抛丸机定向套三维结构示意图
 
  2.1模型网格划分
 
  模型采用8节点solid70单元进行智能网格划 分.精度*别为6,考虑到半圆筒部分的结构特点可 能影响淬火过程此部位温度场的分布,对其进行重 新更高密度的网格划分。
 
  2.2材料物理参数 材料的物理性能参数和力学性能参数是温度场 数值模拟过程中较重要的物理量,其选取的正确与 否,对模拟结果的准确起决定性的作用。高铬铸铁 2C15Cr的密度与温度变化关系不是很大,按常数处 理.对较后结果影响不大。这里对比热容、热导率这 些与温度变化影响较大的热物性参数必须看成温度 的函数.以确保计算结果的准确性。研究所采用的参 数部分引用了文献【7.8】的数据,如表1所示。
 
 
  2.3初始条件及边界条件
 
  由于抛丸机定向套体积小、壁厚薄(平均壁厚 14mm)且充分保温,可把初始温度场设为均匀温度 场,本文选取初始温度为980。在有限元模型的 边界条件中主要考虑了对流散热。根据传热学理论 及相关文献中经验公式。试件与环境的对流换热系 数取20~40 W/(m2 )唧。结合实测温度,模拟计算 中对流换热系数取35W/(m2 ),淬火终止温度为 25。设置热分析类型为瞬态热分析,淬火时间设 置为3000S。
 
  3结果及讨论
 
  在淬火过程中.定向套在不同时刻的温度场云 图如图2所示。可以看出,在淬火过程中随着时间 的延长,定向套温度迅速降低,而定向套各部分温 度下降速率不同.平板处降温速度大于半圆筒处。由 图2)可知,淬火500s时在底部平板F点处温度为 560.在半圆筒壁H点的温度为726。不同部位 的温度差异是产生淬火应力及结构开裂报废的主要 原因。
 
 
  分别对图1所示A、B、C、D、E结点进行研究。 考察其温度随时间变化情况,结果如图3所示。B点 由于处于底部平板的外边缘上其降温过程中受定向 套其他部分的热影响小。在淬火过程中温度下降较 快。因而在刚一淬火时,温度下降极为迅速。C点 位于平板与半圆筒壁交汇处,其散热受周围构件影 响较大,温度下降比较缓慢。同样的道理。A与D的 温度时间关系也存在较大的差别。
 

抛丸机定向套调整的方法:

  抛丸机定向套调整的方法:定向套在出厂前已根据要求调整到工作位置。然而,由于定向套筒在使用过程中的磨损,射弹的扩散角度增大,这导致抛丸过程中其他防护装置的磨损加速和影响。为了清洁效果,定向套筒的开启方向应及时调整。调整方法可以参考定位套筒的调整。当定向套筒磨损超过10mm时,应更换新套筒(开口方向与水平方向之间的角度约为45°)。下面是小编为大家准备的图解:
小编分享抛丸机定向套调整的方法

 
  4结束语
 
  应用大型有限元软件模拟了定向套在空冷淬火过程中的温度场分布。为其改进工 艺提供了可靠参考,模拟结果表明在淬火过程中定 向套不同部位存在着较大的温度差。其中在半圆筒 壁中部区域温度下降速度较小。该模型能对2C15Cr 铸铁定向套空冷淬火过程进行了较准确的模拟.对 其淬火工艺及后续消除残余应力工艺的制定都具有 参考价值和指导意义。

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