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高低温(湿热)

高低温(湿热)

 详情说明
 满足极端测试条件之选购配备

1.循环风方式选择:天井式送风或变速马达
如果您的产品对送风风速有特殊要求,此种方案便是您最佳的选择。

2.给水系统选择:RO逆渗透
我们的设备在做湿度时,要求使用纯净水,那这种自动造水的方式可以不间断提供纯净水,从而达到省事、方便的效果。

3.高分子膜/转轮除湿系统
如果长时间的低温低湿测试条件是您必须的要要求,那么蜂巢式化学除湿系统是您必然的选项,湿度范围课实现至10℃/10%RH或更低之要求。

4.LN2/LCO2
我们提供规格齐备由欧美进口的专业LN2/LC02电磁阀及相关之控制系统,来达成您对快速升降温的测试要求。

5.超音波冷却加湿系统
途观您必须在高温高湿下进行高发热负载之动态试验,那么超音波冷却加湿系统正在达成此严苟要求的重要辅助配备。

6.增设玻璃内门及附设手操作孔
对于经常需要进行受测物件之移动与启动。增设玻璃内门相关之手操作(125mm*Ea),可免除因箱门开启对测试环境所造成之影响。

7.即时获取测试数据的记录器
当需要同时进行测试环境与受测物件之多点温度重量测记录时,增够负荷规格的记录器是达成需求的不二选择。

8.电脑连线操作记录软件
当针对美泰的环测机台所量身研发的连线软件,其强大的功能可同时多机监控、存取运转机台中的资料,提供使用人员最方便现金的e化功能


 高低温(湿热)试验箱主要技术参数
型号 MHP-150 MHP-225 MHP-408 MHP-800 MHP-1000
内箱尺寸W*H*D(cm) 50*60*50 50*75*60 60*85*80 100*100*80 100*100*100
外箱尺寸W*H*D(cm) 70*150*165 70*165*170 80*175*180 120*190*185 120*190*190
内箱容积 150L 225L 408L 800L 1000L
温湿度范围 0℃/20℃/-40℃/-60℃/-70℃/+100℃(+150℃):10%RH-98%
性能 温湿度波动度 ±0.3℃-±0.5℃;±2.5%RH
温湿度偏差 ±0.5℃-2℃;±3RH(>75%RH);±5%RH(≦75%RH)
控制器解析精度 ±0.01℃;±0.1%RH
升温时间(RT-HT) 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150
30 40 40 50 45 55 55 60 50 60
降温时间(RT-HT) 0 -20 -40 -60 -70 0 -20 -40 -60 -70 0 -20 -40 -60 -70 0 -20 40 -60 -70 0 -20 -40 -60 -70
40 50 55 90 100 40 50 55 90 100 40 50 55 90 100 40 50 55 90 100 40 50 55 90 100
电源功率(k.w.) 3.0 4.0 6.0 6.0 6.0 3.5 5.5 6.5 8.0 8.5 4.5 6.0 7.5 9.5 9.5 5.5 9.0 10 10.5 10.5 5.5 10.5 10.5 10.5 10.5
重量(kg) 250 300 400 600 700
材料 内壁 SUS#304不锈钢2B面板
外壳 高强度冷轧钢板双面精粉烤漆
保温材料 玻璃纤维+聚氨酯发泡
系统 系统风路循环方式 离心风机—宽带式强迫气流循环(上出下进)
制冷方式 单级机械压缩式制冷(或二元复叠制冷)
制冷机 单全封闭活塞式法国泰康压缩机
制冷剂 R404A美国社邦环保冷煤(R23+404A)
冷凝方式 风冷或水冷
加热器 合金电热丝式加热器
加湿器 半封闭式蒸气加湿(锅炉式)
供水方式 供全自动循环供水(水质要求电阻率>500M)
标准配置 观察窗(双层中空钢化玻璃)1个;测试孔50mm(位于左边)1个;样品架2层;箱内照明灯(荧光灯)1个;纱布1包;挂钩8个;保险丝2个;小脚轮4个;电源线1条。
安全内置 无熔丝开关,防干烧装置,压缩机超压、过热、过电流保护,超温保护,风机过载保护,缺水保护、保险线,紧急停车等保护装置。
 工艺简介
结构工艺
1.公司硬件设备。 进口德国镭射激光机1台; 题本AMADA AIRS-255NT冲孔及1台; 德国各型为氧化碳焊机和氩焊机10多台Autodrsk inventor 3D绘图软件,进行3D钣金拆图及设计虚拟装配。
2.外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;
3.内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

2.外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;
3.内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

制冷系列工艺
1.标准化
1.1优质钢管配管工艺及焊接标准化;依标准走管布局,保证机型系统稳定可靠;
1.2进口意大利进口弯管机钢管整条折弯,大幅减少焊点及焊接时产生的管内氧化物,提高系统可靠性!

2.管路的防震及支撑
2.1美泰科对制冷铜管路的支撑防震有严格要求,充分考虑到管路防震情况在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式,避免因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,提高整个制冷系统的可靠性。
2.2无氧化焊接工艺
总所周知,制冷系统的管道内部的洁净度直接关系到制冷系统的效率及运转寿命;美泰科采用充焊接标准化操作,避免焊接时管内产生大量氧化物污染!

控制电路工艺
1.配电布局作业依据技术部发行的配电组装图安装电器部件选用国际知名品牌:欧姆龙、施耐德、德国phoenix接线端子,线码清晰标识。
选用国内老字号品牌,(珠江电缆)保证电线质量;控制线路最小选用0.75平方RV软铜电线,所有主要负载如马达压缩机均依据EC线槽布线安全电流标准选用陷径! 压缩机机线盒线缆口用密封胶处理,防止结霜导致接线盒内端子短路。
所有端子固定螺丝均接标准固定扭力,确保紧固可靠,防止松动打火等隐患!

制冷系统技术
3D制冷系统管理绘图
制冷系统变频控制技术

在变频制冷系统中,即使电源频率50HZ是固定的,可通过变频器改变频率,从而调节压缩转速,使冷量连续改变,确保压缩机运行负荷于试验箱内实际负荷相匹配(即试验体内温度升高,压缩机频率就上升,提高制冷量,反之,压缩机频率就降低,减小制冷量)大大的节省了运行时的不必要损耗,达到节能的目的。在试验箱刚开始运行时还可以通过提高压缩机的频率,提高制冷系统的能力,达到快速降温的目的。
试验箱采用变频制冷系统,能精确控制箱体内温度,使箱体内温度恒定,温度波动小,同时还能确保制冷系统吸、排气压力稳定,压缩机运行更稳定可靠。电子膨胀流量伺服。

制冷系统技术其它节能技术
A)采用PID+PWM原理的VRF技术(电子膨胀阀根据热能工况冷媚流量控制)
采用PID++PWM原理的VRF技术(制冷剂流量控制)技术实现低温节能运行(电子膨胀根据孰能工况冷媚流量伺服控制技术);低温工作状态,加热器不参与工作,通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向,对制冷管道、冷旁管道、热旁管道三向流量调节,实现对工作是温度自动恒定,此方式在低温工况下,可实现对工作室温度的自动恒定,此方式在低温工况下,可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系统电子膨胀阀,可适用于对不同制冷量要求时对制冷进行调节、既满足在不同降温速率要求时,实现压缩机制冷量调节。
B)大小2套压缩机分组设计技术,根据负载工况自动启停(大系列是设计)
制冷机组配置1套半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统加一套全密的单级制冷系统。配置母的;依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组,使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到最佳匹配,从而实现压缩机在最佳工况区间圆形以延长压缩机的使用寿命。更重要的是传统设计的一套大相比,节能效果十分明显,可以达到30%以上恒温短控制时。配合VRF技术)
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