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电池挤压针刺一体试验箱

电池挤压针刺一体试验箱

 详情说明
 电池挤压针刺一体试验箱
设备用途:
电池挤压试验机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时,电池遭受挤压(如压实垃圾)的情形

设备特点:
1、电线外套均套有金属防火管,有效阻止电池试验过程着火而燃烧的现象
2、装照明灯管,在外面可清楚看清上作室内情况:
3、针剌/挤压速度1 0。80mm/s可随意调节:
4、针剌/挤压力晕值2 50N、1 3KN可随意设置,满足不同标准要求:装测试孔及补风口,补风口+排气扇会更有效将试验废气及气压迅速排除:测试孔提供试验者如想探测试验空间里的温度或气压而设计:
5、控制部分与试验箱采用分离形式,可在l’2米处操作,起到‘定的安全措施
 动力电池挤压针刺一体机
针刺试验标准
GB/T 1 8332.2—2001电动道路车辆用金属氢化物蓄电池标准剌穿试验
MT/T1 05卜2007矿灯用锂离子蓄电池…针刺试验

挤压试验标准
GB/T 2900.11—1 988矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范《挤压》
YD 1 268—2003移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求《耐挤压性能》
sJ/T 11 1 69—1 998~=电池标准《挤压试验》
uL 1 642安全标准《压缩测试》
GB/T 8897.4—2002 JR电池第4部分锂电池的安全要求《挤压》
sJ/T 11 1 70一1 998家用及商用电池安全标准《挤压》
YDB 032—2009J~_信用后备式锂离子电池组《抗挤压》
uL2054安全标准《压缩测试》
QB/T 2502—2000锂离子蓄电池总规范《挤压(内部短路)试验》
GB31 24卜201 4《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

技术参数
规格型号 MHS-JZlOT MHS-JZ20T MHS-JZ30T MHS-JZ50T MHS-JZl00T MHS-JZ200T MHS-JZ500T
压力(T) 10 20 30 50 100 200 500
位移极限(mm) 500 500 500 500 1000 1000 1000
辅助系统 温度、电流、电压采集、灭火系统、烟雾排放系统、烟雾过滤系统、安全防爆系统、视频监控系统
控制方式 远距离控制
测试空间 500*500*500MM  1000*1000*1000MM(可按试验样品尺寸定制)
试验箱尺寸 实际箱体尺寸为准
安全保护 过压、过载、过电流、超温、漏电保护、烟雾报警、试验异常报警
结构部分 箱体 立式或卧式(根据试验样品决定)
控制箱 控制箱与试验箱单独分开,保障试验人员的安全
测试夹具 根据试验样品的特殊性定制夹具
挤压头 异性挤压头,平面挤压盘,圆形挤压盘,根据不同的试验标准选配不同的挤压头
针刺 针刺钢针形式,由钻套固定,方便更换
数据采集模块 远程隔离独立采集,多路电压、电流、温度采集通道,确保采集数据精准
通道数量 2通道、4通道、8通道,多种采集系统(选配)
通讯 采用R232、485通讯接口,保证远距离数据采集的稳定性和实时性,并具有防爆功能
摄像监控系统 检测区配有高清摄像监控系统,可远程控制,并具有防爆功能(选配)
技术参数 电压选择 O-10V、O-lOOV
温度采集范围 O℃-1200℃
电压分辨率 1mV
挤压/针刺分辨率 1mm
温度分辨率 0.1℃
挤压/针刺速度 lmm/s 100mm/s(可调)
电压、温度精度 ±1%FS
挤压/针刺精度 ±1%
挤压/针刺保持时间 O-999S,时间及状态可根据试验要求随意调整
挤压变形量 O-100%多档位分布设置 可连续实现多层挤压形变状态
挤压/针刺方向 横向、纵向(根据实际情况)
驱动方式 伺服电机    液压
电源电压 Av 220C 50HZ Av 380V 50HZ三相五线
试验环境 伺服电机    液压
满足试验标准 GB/T 18332.2-2001电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池
QC/T 743电动汽车用锂离子蓄电池
QC/T 744电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
QB/T 2947 3—2008电动自行车用蓄电池及充电器 第3部分
DBl2/T246-2005电动自行车锂电池测试标准
GB 19521.11-2005锂电池组危险货物危险特性检验安全规范
汽车动力电池的相关标准国际标准(IsO/IEc/sAE/JEvA/cEN等)、国际标准协会及“863计划”电动汽车重大专项相关测试规范
防爆 结构 采用双层加厚钢板和不锈钢防护网设计,电器元件均采用防爆部件和防护隔离措施
整体等级 防爆等级既Exd  IIBT4
抽风机 采用耐高温防爆电机
照明灯 高亮度防爆LED节能灯
开关 防火防爆开关
设备箱门 防火阻燃和不锈钢防护网
操作系统
概述
手动和自动两种操作方式和定程、定压两种工艺形式。
手动模式是不用编辑流程,人工控制条件,
自动模式为自动按照所编辑流程进行工作(位移、压力、保压时间等)
根据客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,最大限度的满足客户生产工艺要求。
选装配置
●卧式或立式●可调试和定速●自动灭火装置●视频监控系统●5T 2000T需要特殊定制
数据采集系统 数据采集系统:
1.采用ARM7+u C/OS II开发设计,可实时在线设置频率最小10ms,位移量、压力均可独立编程完成。
多路数据采样模块,电压、温度采集通路采用N*4模式(可扩展)。
配备Rs232、Rs485串口,可连接多个检测仪器实现自动数据采集,抗干扰能力强。
试验采用全程视频监控,确保测试数据精度高准确、运行稳定。
数据在线自动记录和存储,自动生成测试报告。
2.数据采集系统原理:
数据采集系统置于被监控的控制设备处,通过传感器对设各的电压或者温度信号进行采样、保持,并送入A/D转换器变成数字信号,然后将该信号送到FIFO中。当FIF0中存放的数据到了一定数目时,由ARM7从FIFO中读出,然后通过ARM7的以太网接口或者Rs232送给上位机。考虑到要监控的设备可能会很多,所以设计了多路采集通道,他们经过模拟开关后再进入A/D转换器。cPLD是整个系统的控制核心,他控制采集通道的切换、A/D转换器的启/停、转换后的数据在F工FO中的存放地址发生器、产生中断请求以通知Af(M7读取存放在F工Fo中的数据等。
动力系统 液压系统采用变量泵供油系统,采用大流量集中控制阀块,在泵的进油口设吸油滤器,泵的出口设高压滤油器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示,空气滤清等装置。油箱为钢扳焊接结构,设有清洗窗,底部各有放油和排污的螺塞。
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