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弹簧抛丸强化处理解决方案

  • 主要清理对象有板簧、圆簧、曲轴、连杆、轮毂。 具有以下优点:采用两个大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式v s抛丸器;分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术;抛丸机,整个设备的弹丸循环系统都采用自动检测装置;工件强化通过辊道将工件
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    主要清理对象有板簧、圆簧、曲轴、连杆、轮毂。
    具有以下优点:采用两个大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式v s抛丸器;分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术;抛丸机,整个设备的弹丸循环系统都采用自动检测装置;工件强化通过辊道将工件移动到清理室,路面抛丸机边旋转边向前移动边进行强化。 抛丸强化特点 钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面,获得压力和张力的区域分布。抛射到工件表面的最高速度达到80-90M/S时可引起均匀的压痕,在抛丸表面下金属会变形。两种力量平衡使金属内部产生压缩力。在上层导致这种压力是从切线和垂直两方向作用于表面在下层这种张力导致永久性的变形,比压力导致的变形小,需抛丸硬化的工件在被使用之前必须完成初步的应力。通过表面强化可使其应力达到一致,抛丸硬化特别在不断强化时,表面张力被减弱,这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。 ☆工件送入速度可在较宽范围调节 ☆对于特殊喷丸要求的零件,或者特定的Almen值以及覆盖范围,都可以调整的旋转和喂料速度,即可一直保持工艺的可靠性 ☆持续进料操作简单、安全,适于完全自动化生产 ☆喷丸参数可以根据加工的特定零件进行调整 ☆个别用于装卸料的外围设备可以对抛丸系统进行补充完善,以确保其较高的性能和成本效益 ☆进料过程中喷丸简单、安全。通过零件跟踪实现工艺过程的安全性,可连续送入工件而无须中间缓冲,适合自动化生产过程 ☆可调节工件送入速度和停留时间,以保证了特定抛丸过程的安全性和成本的一致性 ☆高性能的分离系统总能使工作的钢丸保持在理想的公称尺寸之内 ☆装卸工作可以由手工、进料模块、机械手或者工业机器人单独完成,或者采取多种方式组合实现 ☆抛丸强化可以是单线程或双线程装备 1.5.抛丸强化优点 ☆抛丸强化完全符合经济和符合环保要求 ☆改善工件的力学性能 ☆提高疲劳强度以适应高效应变力 ☆延长工件寿命 ☆防止应力腐蚀和工件断裂

    设备外观:


    工作原理:


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